環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)RB-033S使用要點(diǎn)；

環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所銷耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會道致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風(fēng)口之截面積，或在吸氣或排氣側(cè)裝置風(fēng)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

　　A、送風(fēng)用－入口應(yīng)加裝適當(dāng)之過濾器

1、 出氣孔之總截面積應(yīng)大于風(fēng)機(jī)出口截面積之1/2。

2、 如用于水中送氣,其水深壓力應(yīng)在型號目錄上所標(biāo)示大靜壓值之70%以下。

3、于加壓送氣時(shí),出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應(yīng)使用鐵管1M以上。

　　B、吸風(fēng)用-出口處可加裝銷聲器

吸入孔之總截面積應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)入口截面積之1/2。

　　C、過濾器簡易清理方法：

將過濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)RB-033S性能特點(diǎn)：

 -結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。
性能范圍廣
 -壓力高達(dá)：74kpa
 -真空高達(dá)：100kpa
 -流量達(dá)：56m3/min
可靠性高
 -結(jié)構(gòu)簡單、只有5個(gè)主要零部件：機(jī)座、殼體、葉輪、軸承、電機(jī)，
 -鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體，
 -密封軸承、防止污染物損壞，
 -雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，
 -只有一個(gè)環(huán)形室單元、防止熱力損壞，
 -充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，
 -單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)的故障，
無油輸送
 -無碳?xì)浠衔飵С觥o油氣送風(fēng)，
 -滿足衛(wèi)生保健和科學(xué)應(yīng)用要求，
低噪音和低溫升
 -單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)、比paddle wheeI式設(shè)計(jì)噪音低、溫升小，
 -特的環(huán)形設(shè)計(jì)、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，
 -鋁合金殼體、散熱性能良好

配置：
1.機(jī)殼材質(zhì)：環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅(jiān)固，相對于鐵殼風(fēng)機(jī)，更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能：環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)采用中國臺灣宇鑫電機(jī)，宇鑫電機(jī)是一款寬頻，寬壓電機(jī)，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機(jī)油封：環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。
4.風(fēng)機(jī)軸承：環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)核心部件采用德國SKF，日本NSK軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護(hù)，壽命更久，可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。

功能特點(diǎn)：
 一、具備一機(jī)兩用功能，同一款產(chǎn)品同時(shí)具備吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。并且還能同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。
 二、采用的是無油運(yùn)轉(zhuǎn)，能使鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風(fēng)量大、噪音低、機(jī)器重量輕。環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)體之間的間隙小。大大加強(qiáng)了風(fēng)的壓力。
 四、采用特殊葉片設(shè)計(jì)，其葉片制造精準(zhǔn)度高、耐磨損、風(fēng)力大、使用壽命長。
 五、質(zhì)量可靠、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作，耐高溫，耐嚴(yán)寒。
 六、免維護(hù)使用，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要任何維護(hù)。

采用特殊材料制造而成：
一、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉、風(fēng)蓋均采用上硬的ADC12材料制成，相當(dāng)于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉(zhuǎn)/分鐘，在60Hz的情況下3450轉(zhuǎn)/分鐘，免潤滑，150000小時(shí)免維護(hù)，相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)17年。
三、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)出入風(fēng)口均裝置內(nèi)置銷音管，從而達(dá)到低噪音。
四、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產(chǎn)品。
七、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計(jì)，相當(dāng)于摩托車發(fā)動機(jī)散熱裝置，大大降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度。
八、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)采用軸承前置設(shè)計(jì)原理，兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端，達(dá)到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風(fēng)葉前端有散熱片進(jìn)行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機(jī)自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)采用特殊的防震腳座設(shè)計(jì)，從而大大降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的震動。
十、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)節(jié)能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風(fēng)機(jī)的電流少于其它類似產(chǎn)品。

環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)安裝說明：
1、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風(fēng)機(jī)軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。
6、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8、環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。